(#｀′)凸 ISO标准：工作介质中含有杂质颗粒数越少，清洁度就越高，液压系统工作越可靠。因此控制液压介质内污染颗粒清洁度检测，粘度检测，抗乳化性检测，腐蚀检测，颗粒度检测，水分检测，闪点检测，燃点检测，老化检测，杂质检测，质量检测等。液压油检测标准：GOST17479.3-1985石油产品代号液压
＋▽＋ 液压系统清洁度液压系统污染控制——中昇建机（南京）重工有限公司1 一、液压系统污染概述油液污染油液污染元件磨损元件堵塞液压系统两大天敌吸空元件损坏系统性能下降/动作失灵系统吸空第十四章清洁度等级一、SAE749D-1963液压油污染度等级》简介SAE749D是美国汽车工程师学会〔SAE〕和美国宇航工业学会〔AIA〕于1963年共同制订的，它以颗粒数的
1的微粒密集度范围作为可接受的系统清洁度标准。这一密集度是指每毫升油液中污垢敏感度的差异。对于NAS标准的清洁度标准（分0-12级），数字越小代表系统清洁度越好。至于系统的清洁度的测量，现在都有专门的仪器进行，有的是可以在线测量的，有的只能从液压站取油样后进行测量。
液压系统总成循环冲洗的清洁度指标可参考《重型机械液压系统通用技术条件》JB/T 6996-2007)中的“液压系统总成冲洗清洁度等级标准”，见表1。每一清洁度等级一目前普遍使用ISO 4406和NAS 1638法规来表示油液的清洁度，两种标准间有一定对应关系。我国系等效采用ISO 4406-1999标准，形成“液压传动油液固体颗粒污染等级代号”国标GB/T 14039-2
